暢通酒店家具包裝

現(xiàn)在不管你的產(chǎn)品怎么樣？都離不開包裝。包裝需要考慮到美觀、運輸、方便、儲存等各方面。不管家具是從工廠，還是從商場，只要你涉及到銷售、運輸都必須要考慮到產(chǎn)品的包裝問題。包裝，是為了在流通過程中保護產(chǎn)品，方便儲運，方便銷售，按一定方法而采用容器、材料和輔助物等的總體名稱。家具包裝的主要功能在于為家具產(chǎn)品提供適度保護。家具產(chǎn)品從生產(chǎn)到使用是一個時間和空間的轉(zhuǎn)化過程。這一過程包括家具的儲存、運輸、銷售、組裝等幾個步驟。這是運送到銷售者手中的最環(huán)，包裝的好壞與否，直接關(guān)系到家具的價值，以及品牌的聲譽。實木家具、紅木家具的包裝，一般分為裝箱類和縫袋類的。

工具/原料

酒店家具的安裝過程 酒店家具怎樣安裝

一、門套的安裝要點
1、組裝門套前需在地面平鋪珍珠棉、保護膜，防止組裝過程中門套漆面劃傷。將門套的橫框與豎框連接牢固，T50直槍釘固定。套板之間縫隙要嚴(yán)密、平整、無錯位；豎框與橫框連接處成90度角，要求門套對角線、套線正面和側(cè)面安裝垂直度符企業(yè)規(guī)范的操作要求。
2、墻洞未做木基層的應(yīng)先做木基層。
二、門套線安裝要點
1、安裝門套線前，應(yīng)先將套板槽口里面的異物清理干凈，清理時注意槽口邊角不能破壞，然后將門套線打上免釘膠裝入門套（框）開槽內(nèi)。
2、門套線采用45°拼角，接口要保持平整嚴(yán)密，自然順暢拼接無錯位。切套線45°角時注意防止爆邊。
3、門套線與墻面接觸部位涂免釘膠，免釘膠采用點打的方式，兩點之間距離不能超過25cm,使門套線與墻體牢固結(jié)合，如免釘膠外露應(yīng)及時去除。門業(yè)視界，你的朋友！
4、固定在套板上的套線盡量緊靠墻體；因墻體不垂直或厚度不均導(dǎo)致門套線與墻體有縫隙，縫隙請裝飾公司及時收口，且套線正面禁止打槍釘。
三、門扇安裝要點
1、打開相應(yīng)的門扇包裝，檢查門扇尺寸、顏色、開啟方向是否符合生產(chǎn)作業(yè)書要求的尺寸、顏色、開啟方向。各部位是否有磕碰、壓痕、劃傷、錯包現(xiàn)象，需要安裝的五金是否正確齊全。
2、分清門扇上下口，安裝時門扇下面需墊珍珠棉，不能直接接觸地面，安裝需保證為上3下7，左右各3mm的門縫距離。
3、調(diào)整合頁為最佳狀態(tài)，保證門扇開啟輕松、無摩擦聲、開關(guān)靈活自如、門扇平整、垂直；門扇關(guān)嚴(yán)后密封條結(jié)合緊密，不擺動。門扇及門框上合頁槽的修整過程中不得損傷門扇及門套表面部位的油漆。上合頁螺絲時，應(yīng)先引孔，再用螺絲刀將螺絲旋入，安裝螺絲以正十字方向為準(zhǔn)。
4、檢查門套與扇截口及門套線結(jié)合處高低差;門扇與門框、扇與扇接縫高低差是否符合尺寸的要求；門扇與上框、側(cè)框、地面間留縫是否符合要求尺寸。安裝好門框后，檢驗門框的垂直度，上下門框的方正度，便于安裝門扇。
5、根據(jù)提供的鎖安裝到相應(yīng)位置，鎖具裝完后檢查門扇、門鎖開關(guān)是否靈活，有無抖動現(xiàn)象，如有需要及時調(diào)整鎖具位置。門吸安裝堅實牢固，不可有松動。拉手安裝應(yīng)垂直，無傾斜現(xiàn)象，合頁安裝牢固。

酒店家具制作步驟包括哪些？

實木定制家具生產(chǎn)工藝流程，總的來說就四個步驟：備料→木工→涂裝→包裝。
一、酒店定制實木家具備料
1、板材干燥：將木材的含水率控制在8%—10%，干燥過后的木材不容易出現(xiàn)爆裂變形的現(xiàn)象；
2、平衡：把干燥過后的木材放置一段時間，好讓木材恢復(fù)其平衡；
3、選料配料：木制品暗器部位有可分為外表用料和顳部用料以及暗用料三種。外表用料露在外面，內(nèi)部用料是指用在制品內(nèi)部，如內(nèi)檔、底板等。暗用料則是指在正常使用情況下看不到的零部件，如抽屜導(dǎo)軌、包鑲板等。
4、粗刨：給毛料板材定厚。
5、風(fēng)剪：毛料板材修整長度。下料按所需長度加長20mm。
6、修邊：截去毛料板材上不能用的毛邊。
7、配板：木料配板選材分直紋、山紋，顏色搭配一致，配板寬度按所需寬度合理放余量。選料時要把內(nèi)裂、端裂、節(jié)疤、藍(lán)變、朽木部分取下。
8、布膠：在木材之間均勻布膠，膠的配比：固化劑(10—15克)、拼板膠(100克)的比，每次調(diào)膠500克左右。
9、拼板：使用拼板機將木材進行拼裝，拼板注意高低差、長短差、色差、節(jié)疤。
10、陳化：布膠完成的木材放置2小時左右，讓膠水凝固。
11、砂刨：刨去木材之間多余的膠水，使木材板面無多余膠水。
12、鋸切定寬：用單片鋸給木材定寬。
13、四面刨成型：根據(jù)需要的形狀刨出木材。
14、養(yǎng)生：將木材自然放置24小時左右。
二、酒店定制實木家具木工
1、寬砂定厚：按要求砂止符合加工要求的尺寸，機加完成后進行拋光砂，粗砂一次砂0.2mm，拋光砂一次砂0.1mm。
2、精切：給毛料定長，加工過程中做到無崩茬、發(fā)黑，長與寬加工誤差不超過0.2mm，1米以下對角線≤0.5mm，1米以上板片對角線應(yīng)≤1mm。
3、成型：根據(jù)圖紙將木材加工成型。加工時不允許有崩茬、毛刺、跳刀和發(fā)黑現(xiàn)象，部件表面應(yīng)光滑、平整，加工前檢查設(shè)備部件螺絲有無松動，模板是否安裝規(guī)范，刀具是否裝緊，部件尺寸誤差不超過0.2mm。
4、鉆孔：按圖紙的工藝要求鉆孔，加工過程中做到無崩口、無刺現(xiàn)象，孔位加工誤差不得超過0.2mm，產(chǎn)品要做到配套鉆孔，常試裝、勤檢查，確保產(chǎn)品的品質(zhì)。
5、配件栓砂：砂光配件，砂光好的成品應(yīng)平整、無砂痕、邊角一致。檢砂前應(yīng)先了解部件的使用位置，先補土后砂光。
6、小組立：組立不用再拆開的部件，組立前應(yīng)先備料，把所有要組裝部件按圖紙加工的要求檢查無誤，部件無崩口、毛刺、發(fā)黑現(xiàn)象，首件裝好后復(fù)尺與圖紙工藝沒有誤差的情況下開始量裝。組立過程中膠水布涂均勻，組立好的半成品，應(yīng)無冒釘、漏釘現(xiàn)象，結(jié)合嚴(yán)密，膠水擦拭要干凈。
7、大組立：試裝部件檢查與圖紙是否誤差。與小組立區(qū)別在于大組立完成后的是成品。
8、成品檢砂：將成品進行砂光，要做到平整、無砂痕、邊角一致。
9、平衡：將部件自然放置一段時間。
10、涂裝上線檢砂：將工件的表面重新打磨一遍，特別是木材表面的毛細(xì)纖維。同時檢查白身的缺陷是否已經(jīng)處理好，如：修補不良、砂光不良、開裂、變形等。
11、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
三、酒店定制實木家具涂裝
1、涂裝過程中的第一步是擦色：需先試擦，確認(rèn)擦色劑是否正確適度。擦色前需將擦色劑攪拌均勻，直到?jīng)]有沉淀物為止，使用的毛刷必須先清洗干凈，擦拭的布條必須為不掉色的布條；
2、底著色：根據(jù)色板的要求選用底色，將素材間的色差通過底色進行調(diào)整。
3、頭度底漆：噴涂前需先將灰塵吹拭干凈，檢查擦色效果是否良好。頭度底漆濃度為16秒，噴涂厚度為一個十字。
4、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
5、清砂：先填補所有碰刮傷，再用320#砂紙輕輕砂一遍，主要是將噴漆后產(chǎn)品上所產(chǎn)生的毛刺砂掉。
6、二度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為18秒，厚度為一個十字。
7、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
8、清砂：先將有缺陷的地方填補到位，再用320#砂紙將油漆面打磨光滑、平整，漆面不能有較大的亮點。
9、三度底漆：噴涂前先將灰塵吹拭干凈，底漆濃度為16秒，厚度為一個十字。
10、干燥：噴涂完后待干6—8小時。
11、清砂：用400#砂紙將漆面打磨光滑、平整，漆面不允許有亮點存在。
12、修色：修色前必須先檢查產(chǎn)品是否是良品，產(chǎn)品上的灰塵和污染物需清理干凈。由技術(shù)人員調(diào)配好顏色，再比照色板先修一個產(chǎn)前樣，由現(xiàn)場主管確定顏色后方可作業(yè)。
13、油砂：修色后的產(chǎn)品須待干4—6小時，再以800#砂紙將產(chǎn)品表面打磨光滑。打磨過程中要注意，防止打漏，色漆打花等現(xiàn)象。
14、面漆：面漆前需先檢查產(chǎn)品是否屬于良品，產(chǎn)品表面是否光滑，表面灰塵和附著物須清理干凈。面漆濃渡為11—12秒，厚度為一個十字。
15、干燥：最少待干4小時，才可以送去包裝部。
四、酒店定制實木家具包裝
1、檢驗，目視：檢查產(chǎn)品整體顏色搭配是否一致，不能有深淺不一的現(xiàn)象。在自然光下觀看產(chǎn)品油漆面是否平整，是否有流掛，噴涂不勻，產(chǎn)生桔皮以及漏噴、霧白等現(xiàn)象。手摸：用手撫摸油漆面，檢查表面是否光滑，是否有顆粒存在。用手感覺油漆的質(zhì)感、手感是否良好。
2、點色：對工件表面的瑕疵進行修補。
3、吹塵：將工件表面的灰塵吹干凈。
4、包裝：包裝產(chǎn)品。